Il-proċess tal-kisi ta 'wara jirreferi għall-proċess ta' depożitu wieħed jew aktar ta 'saffi ta' transizzjoni tal-metall/liga fuq in-naħa ta 'wara mhux-sputtered tal-mira ta' sputtering permezz ta 'kisi bil-vakwu u teknoloġiji oħra biex itejbu s-saħħa tat-twaħħil bejn il-mira u l-pjanċa ta' rinforz. Dan mhux biss itejjeb il-kwalità tal-kisi tal-mira iżda wkoll jestendi l-ħajja tas-servizz tiegħu.
X'inhu "Back Plating"?
Il-miri ta 'sputtering huma tipikament strutturati bħala "korp fil-mira" (il-komponent ewlieni użat għad-depożizzjoni ta' sputtering, bħal miri taċ-ċeramika tal-alumina, tar-ram jew tal-molibdenu) u "pjanċa ta 'wara" (sottostrat użat biex isostni l-mira u jqassam is-sħana, tipikament magħmul minn ligi tar-ram jew tal-aluminju). It-tnejn huma magħqudin flimkien permezz ta 'wweldjar jew twaħħil.
"Back plating" jinvolvi d-depożitu ta' saff ta' materjal speċifiku (ġeneralment metall b'konduttività elettrika jew termali tajba, bħar-ram, aluminju, jew fidda) fuq in-naħa ta' wara tal-mira ta' sputtering (il-wiċċ mhux-taħdem biswit il-wiċċ ta' sputtering) permezz ta' depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD) jew metodi oħra. Dan joħloq struttura komposta bi tliet-saffi: "target body - back plating layer - backing plate." Dan il-kisi ma jipparteċipax fil-proċess attwali ta 'depożizzjoni ta' film irqiq, iżda għandu impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni ġenerali u l-ħajja tas-servizz tal-mira.
Il-Funzjonijiet tal-Qofol tal-Kisi tad-Dahar
1. Trasferiment tas-Sħana Mtejba u Dissipazzjoni Mtejba tas-Sħana
Matul il-proċess ta' sputtering, il-wiċċ fil-mira jiġi bbumbardjat b'joni ta'-enerġija għolja, u madwar 70% tal-enerġija tiġi kkonvertita fis-sħana, u tikkawża li t-temperatura fil-mira titla 'f'daqqa. Billi jiksi d-dahar tal-mira b'materjal konduttiv ħafna termalment, il-kuntatt termali bejn il-mira u l-pjanċa ta 'rinforz li jkessaħ jista' jittejjeb b'mod sinifikanti, jaċċellera t-trasferiment tas-sħana mill-mira għas-sistema tat-tkessiħ u jikkontrolla b'mod effettiv it-temperatura operattiva.
2. It-titjib tal-kuntatt elettriku u l-iżgurar tal-istabbiltà tal-iskarigu
Magnetron sputtering jiddependi fuq il-formazzjoni ta 'skariku stabbli fil-plażma fuq il-wiċċ fil-mira. Il-kisja tad-dahar hija tipikament magħmula minn materjal konduttiv ħafna biex tnaqqas ir-reżistenza tal-kuntatt, tiżgura distribuzzjoni uniformi tal-kurrent, u ttejjeb l-istabbiltà tal-iskarigu. Dan huwa partikolarment importanti fil--sputtering ta' qawwa għolja (bħal HIPIMS).
3. It-titjib tat-twaħħil mekkaniku u l-prevenzjoni tat-tluq fil-mira
Il-miri huma tipikament mwaħħla ma 'pjanċi ta' rinforz tal-metall permezz tal-ibbrejżjar jew ippressar mekkaniku. Spazji mikroskopiċi bejn il-mira u l-pjanċa ta 'rinforz, jew rabta dgħajfa, jistgħu faċilment iwasslu għal delamination jew distakk taħt ċikliżmu termali u vibrazzjoni mekkanika. Il-kisja ta 'wara taġixxi bħala "saff ta' tranżizzjoni", ittejjeb it-tixrib u t-twaħħil bejn il-mira u l-pjanċa ta 'wara.
4. Prevenzjoni tal-kontaminazzjoni u l-ossidazzjoni
Ċerti materjali fil-mira jirreaġixxu faċilment ma 'ossiġnu jew fwar ta' l-ilma fl-arja f'temperaturi għoljin, u jiffurmaw saff ta 'ossidu li jaffettwa l-effiċjenza ta' sputtering u l-purità tal-film. Il-kisi tad-dahar jista 'jservi bħala barriera fiżika biex tiżola d-dahar tal-mira mill-ambjent estern u tevita l-ossidazzjoni u l-kontaminazzjoni. Huwa speċjalment importanti matul il-ħażna u t-trasport tal-mira.
Proċessi Tipiċi tal--Kisi tad-Dahar
1. Magnetron Sputtering: Mira tar-ram jew tal-aluminju tintuża biex tiddepożita saff konduttiv fuq in-naħa ta 'wara tal-mira. Dan il-metodu huwa adattat għal applikazzjonijiet ta'-erja kbira li jeħtieġu uniformità għolja.
2. Electroplating jew Electroless Plating: Adattat għal sottostrati konduttivi u huma relattivament baxxi-spejjeż, iżda jeħtieġu kontroll bir-reqqa tal-istress tal-kisi.
3. Sprejjar Termali: Dan il-metodu, bħall-bexx tal-plażma, huwa adattat għal forom kumplessi jew depożizzjoni ta 'saff oħxon, iżda jista' jirriżulta f'ħruxija tal-wiċċ ogħla.
Il-Miri tal-Bejgħ -Hot ta' FANMETAL
Kunċetti Żbaljati Komuni
1. Kisi tad-dahar eħxen-dejjem aħjar?
Mhux bilfors. Kisjiet tad-dahar -eċċessivament ħoxnin jistgħu jintroduċu stress ta 'nuqqas ta' tqabbil ta 'espansjoni termali, li jwassal għal qsim. Tipikament, il-ħxuna hija kkontrollata bejn ftit mikroni u għexieren ta 'mikroni, li teħtieġ ottimizzazzjoni bbażata fuq il-koeffiċjent ta' espansjoni termali tal-materjal.
2. Il-miri kollha jeħtieġu kisi lura-?
Mhux bilfors. Għal applikazzjonijiet ta' sputtering fuq-skala żgħira,-baxxa, jew-qasira, il-kisi-dahar jista' ma jkunx meħtieġ. Madankollu, f'applikazzjonijiet industrijali li jeħtieġu qawwa għolja, żoni kbar, u ħajja twila, il-kisi tad-dahar-sar l-istandard.
3. Il--plating lura jaffettwa l-utilizzazzjoni tal-mira?
Back-kisi innifsu ma jikkonsmax materjal ta' sputtering. Minflok, ittejjeb l-utilizzazzjoni ġenerali billi żżid l-istabbiltà u l-ħajja.
Konklużjoni
Għalkemm il-kisi-wara ta' miri ta' sputtering ma jipparteċipax direttament fid-depożizzjoni ta' film irqiq, huwa kruċjali biex jiġu żgurati proċessi ta' sputtering stabbli, effiċjenti, u ta'-ħajja twila. Billi ttejjeb il-konduttività termali, ttejjeb il-kuntatt elettriku, ittejjeb is-saħħa tat-twaħħil, u tipprevjeni l-kontaminazzjoni, ittejjeb b'mod komprensiv il-ħajja tas-servizz tal-mira (testendiha b'2-3 darbiet), il-kwalità tal-kisi (tnaqqas ir-rati ta 'difetti), u l-istabbiltà tal-proċess (inaqqas ir-riskju ta' waqfien). Avvanzi teknoloġiċi futuri se jippermettu li l-magnetron sputtering jissostitwixxi proċessi tradizzjonali ta 'evaporazzjoni għad-depożizzjoni ta' back-coating, li jippermetti tolleranzi tal-ħxuna fi ħdan ± 0.5μm u jottimizzaw aktar il-prestazzjoni fil-mira. Jekk għandek xi mistoqsijiet dwar id-dettalji ta' dan il-prodott jew il-ħin tal-kunsinna, jekk jogħġbok ikkuntatjana fuq admin@fanmetalloy.com. Nistennew bil-ħerqa l-messaġġ tiegħek.
